本实用新型涉及密封胶技术领域，具体为一种密封胶生产用灌装装置。
背景技术：
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动、隔音和隔热等作用，通常以粘稠物为基料，配合惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂等制成，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，因此，对一种密封胶生产用灌装装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分密封胶生产用灌装装置在灌装过程中多采用固定行程的气缸控制灌装量，难以适应不同口径和长度的PVC管的灌装，调节费时费力，不利于快速生产，加工效率低下，而且传统的密封胶生产用灌装装置在暂停灌装时会有密封胶从压料箱底端泄漏，造成原料浪费，同时泄漏的密封胶难以清理，不利于维护车间环境卫生，因此，针对上述问题提出一种密封胶生产用灌装装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种密封胶生产用灌装装置，包括底座和储料箱，所述底座的顶侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端内侧连通连接有导管，所述导管的左端连通有压料箱，所述压料箱的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有活塞板，且活塞板的外侧与压料箱的内侧滑动连接，所压料箱的内侧固定连接有电磁阀，所述压料箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底端左侧固定连接有按钮，所述按钮的底端端固定连接有竖直设置的浮杆，所述滑动板的底端左右两侧均固定连接有竖直设置的支柱，所述支柱的底端固定连接有塞盖，所述塞盖的顶端固定连接有支架，所述压料箱的内端左右两侧固定连接有限位条，所述储料箱的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有托板，所述托板的顶端固定连接有限位座，所述限位座的顶端内侧滑动连接有PVC管，所述压料箱的顶端右侧固定连接有控制器。
优选的，所述第一电动伸缩杆、电磁阀、气缸和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，且浮杆位于PVC管的内侧。
优选的，所述塞盖的顶端外侧与压料箱的底端面相贴合，且塞盖由橡胶块制成。
优选的，所述气缸的数量为2个，且气缸呈对称分布在压料箱的左右两侧。
优选的，所述支架的前端面呈“T”型设置，且支架的左右两端均与限位条的外侧滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的按钮、浮杆和电磁阀实现对不同口径和长度的PVC管的自动灌装并自动停止注料，保证定量注入的同时防止溢出，省去了调节的时间，有利于快速生产，提升加工效率。
2、本实用新型中，通过设置的塞盖、支架和气缸实现了对在暂停灌装时密封压料箱底端，防止密封胶从压料箱底端泄漏，避免原料浪费，同时有利于维护车间环境卫生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型限位条的安装结构示意图。
图中：1-底座、2-储料箱、3-导管、4-压料箱、5-第一电动伸缩杆、6- 活塞板、7-电磁阀、8-固定板、9-气缸、10-滑动板、11-按钮、12-浮杆、13- 支柱、14-塞盖、15-支架、16-限位条、17-第二电动伸缩杆、18-托板、19- 限位座、20-PVC管、21-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种密封胶生产用灌装装置，包括底座1和储料箱2，所述底座1的顶侧固定连接有储料箱2，所述储料箱2的顶端内侧连通连接有导管3，所述导管 3的左端连通有压料箱4，所述压料箱4的内侧固定连接有第一电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆5的底端固定连接有活塞板6，且活塞板6的外侧与压料箱4的内侧滑动连接，所压料箱4的内侧固定连接有电磁阀7，所述压料箱4 的外侧固定连接有固定板8，所述固定板8的底端固定连接有气缸9，所述气缸9的底端固定连接有滑动板10，所述滑动板10的底端左侧固定连接有按钮 11，所述按钮11的底端端固定连接有竖直设置的浮杆12，所述滑动板10的底端左右两侧均固定连接有竖直设置的支柱13，所述支柱13的底端固定连接有塞盖14，所述塞盖14的顶端固定连接有支架15，所述压料箱4的内端左右两侧固定连接有限位条16，所述储料箱2的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆17的底端固定连接有托板18，所述托板18 的顶端固定连接有限位座19，所述限位座19的顶端内侧滑动连接有PVC管 20，所述压料箱4的顶端右侧固定连接有控制器21。
所述第一电动伸缩杆5、电磁阀7、气缸9和第二电动伸缩杆17均与控制器21电性连接，且浮杆12位于PVC管20的内侧，这种设置有利于控制自动灌装，所述塞盖14的顶端外侧与压料箱4的底端面相贴合，且塞盖14由橡胶块制成，这种设置有利于密封压料箱4的底端，所述气缸9的数量为2 个，且气缸9呈对称分布在压料箱4的左右两侧，这种设置有利于保持滑动板10平稳升降，减少磨损，所述支架15的前端面呈“T”型设置，且支架15 的左右两端均与限位条16的外侧滑动连接，这种设置有利于对塞盖14限位，防止塞盖14错位。
第一电动伸缩杆5的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，电磁阀7的型号为 2W-160-15电磁阀，气缸9的型号为SDA40-50气缸，第二电动伸缩杆17的型号为XYDHA12-100电动伸缩杆，控制器21的型号为AQMD2410NS控制器，按钮11的型号为DS-511复位开关。
工作流程：使用前装置接通电源，底座1置于水平面上，将密封胶注入储料箱2，灌装时，控制器21控制电磁阀7关闭，第一电动伸缩杆5缩短，气压推动密封胶通过导管3金进入压料箱4，将PVC管20的底端插入限位座 19的顶端内侧，第二电动伸缩杆17缩短，托板18带动限位座19上升，控制器21控制电磁阀7打开，固定板8稳定支撑气缸9，防止气缸9掉落，气缸 9充气伸长，滑动板10带动支柱13和塞盖14下滑，第一电动伸缩杆5伸长，塞板6推动密封胶挤出压料箱4落在PVC管20的内侧底端，PVC管20的内侧液面上升，浮力推动浮杆12上升触发按钮11，控制器21控制电磁阀7关闭，气缸9排气缩短，滑动板10带动支柱13和塞盖14上滑，支架15的前端面呈“T”型设置，且支架15的左右两端均与限位条16的外侧滑动连接，有利于对塞盖14限位，防止塞盖14错位，塞盖14的顶端外侧与压料箱4的底端面相贴合，且塞盖14由橡胶块制成，实现了对在暂停灌装时密封压料箱4底端，防止密封胶从压料箱4底端泄漏，避免原料浪费，同时有利于维护车间环境卫生，第二电动伸缩杆17伸长，取下PVC管20，重复上述步骤，实现对不同口径和长度的PVC管20的自动灌装并自动停止注料，保证定量注入的同时防止溢出，省去了调节的时间，有利于快速生产，提升加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种密封胶生产用灌装装置，包括底座(1)和储料箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)的顶端内侧连通连接有导管(3)，所述导管(3)的左端连通有压料箱(4)，所述压料箱(4)的内侧固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的底端固定连接有活塞板(6)，且活塞板(6)的外侧与压料箱(4)的内侧滑动连接，所压料箱(4)的内侧固定连接有电磁阀(7)，所述压料箱(4)的外侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的底端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的底端固定连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的底端左侧固定连接有按钮(11)，所述按钮(11)的底端端固定连接有竖直设置的浮杆(12)，所述滑动板(10)的底端左右两侧均固定连接有竖直设置的支柱(13)，所述支柱(13)的底端固定连接有塞盖(14)，所述塞盖(14)的顶端固定连接有支架(15)，所述压料箱(4)的内端左右两侧固定连接有限位条(16)，所述储料箱(2)的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的底端固定连接有托板(18)，所述托板(18)的顶端固定连接有限位座(19)，所述限位座(19)的顶端内侧滑动连接有PVC管(20)，所述压料箱(4)的顶端右侧固定连接有控制器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用灌装装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)、电磁阀(7)、气缸(9)和第二电动伸缩杆(17)均与控制器(21)电性连接，且浮杆(12)位于PVC管(20)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用灌装装置，其特征在于：所述塞盖(14)的顶端外侧与压料箱(4)的底端面相贴合，且塞盖(14)由橡胶块制成。
4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用灌装装置，其特征在于：所述气缸(9)的数量为2个，且气缸(9)呈对称分布在压料箱(4)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用灌装装置，其特征在于：所述支架(15)的前端面呈“T”型设置，且支架(15)的左右两端均与限位条(16)的外侧滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及密封胶技术领域，尤其为一种密封胶生产用灌装装置，包括底座和储料箱，所述底座的顶侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端内侧连通连接有导管，所述导管的左端连通有压料箱，所述压料箱的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有活塞板，且活塞板的外侧与压料箱的内侧滑动连接，所压料箱的内侧固定连接有电磁阀，所述压料箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有滑动板，本实用新型中，通过设置的按钮、浮杆和电磁阀实现对不同口径和长度的PVC管的自动灌装并自动停止注料，保证定量注入的同时防止溢出，省去了调节的时间，有利于快速生产，提升加工效率。
技术研发人员：杨圣育
受保护的技术使用者：河南连邦有机硅科技有限公司
技术研发日：.02.15
技术公布日：.11.05
